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AM-350(633型)不銹鋼
詳細說明：
AM350是一種鉻鎳鉬鉬不銹鋼，可以通過馬氏體相變和/或沉淀硬化進行硬化。它已被用于燃氣輪機壓縮機部件，例如葉片，圓盤，轉子和軸，以及在室溫和中間溫度下需要高強度的類似零件。取決于熱處理，合金350可具有奧氏體結構以獲得最佳可成形性，或者具有強度可與馬氏體鋼相當的馬氏體結構。合金通常包含約5至10％的δ鐵素體。合金350的耐蝕性接近鉻鎳奧氏體不銹鋼。
| 元素 | |
| 碳C： | 0.07-0.11 |
| 錳Mn： | 0.50-1.25 |
| 硅Si： | ≤0.50 |
| 磷P： | ≤0.040 |
| 硫S： | ≤0.030 |
| 鉻Cr： | 16.0-17.0 |
| 鎳Ni： | 4.0-5.0 |
| 鉬Mo： | 2.5-3.25 |
| 氮N： | 0.07-0.13 |
耐腐蝕性能：
AM350合金的耐腐蝕性優于其他可淬火馬氏體不銹鋼。在普通大氣和許多其他溫和化學環境中顯示出良好的耐腐蝕性。由于碳化鉻的沉淀，處于雙時效或均等條件下的材料容易受到晶間腐蝕。當通過以下段落所述的采用零以下冷卻的處理來硬化合金時，它不會受到晶間腐蝕。
合金AM350的最佳抗應力腐蝕處理如下：
加熱至1850/1950°F（1010/1066°C），迅速冷卻至室溫，零下冷卻-100°F（-73°C）3小時再加熱至1700/1750°F（927/954°） C）每英寸（25.4 mm）的厚度約90分鐘，迅速冷卻至室溫，在-100°F（-73°C）下零度冷卻3小時，然后在1000°F（538°C）下回火3小時）。為了獲得最佳的耐腐蝕性能，表面必須無垢且異物和成品零件應被鈍化。
物理性質
比重：7.92
熔點范圍
°F：2500/2550
°C ：1371/1399
電阻率
零度以下冷卻，回火850°F（454°C）
平均熱膨脹系數
零度以下冷卻，回火850°F（454°C）
熱導率
零度以下冷卻，回火850°F（454°C）
彈性模量（E）和剛性（G）
熱處理
退火
至1850/1950°F（1010/1066°C），迅速冷卻至室溫。
硬化
合金350可以通過零度以下的冷卻和回火（SCT）或雙重時效（DA）進行硬化。零度以下的冷卻和回火將導致強度比雙重時效更高。在SCT處理之前，需要通過從1710°F（932°C）+/- 25°F的快速冷卻來“調節”合金，這不是必需的，但建議在兩次時效處理之前進行。還建議在1850/1950°F（1010/1066°C）退火之后，將合金350冷卻至-100°F（-73°C）至少3小時，然后再進行硬化。
零度以下冷卻
在1710°F（932°C）+/- 25°F（快速冷卻）下每英寸厚度調節90分鐘后，合金350在-100°F保持至少3小時，然后在850°F或1000°F（454°C或538°C）下回火至少3個小時。850°F的回火產生最高的強度和硬度，而1000°F的回火產生改善的韌性和應力腐蝕性能。
雙重老化
在1350/1400°F（732/760°C）下保持3小時，空冷至室溫；加熱至825/875°F（440/468°C），保持2-3小時，風冷。
可加工性
熱加工
Alloy 350易于熱加工。它的最高工作溫度為2150°F（1177°C）。使用高于2150°F的溫度會導致鐵素體數量的增加。精加工溫度應在1700/1800°F（927/982°C）的范圍內，以防止在隨后的熱處理中晶粒粗化并促進碳化物的均勻析出。
冷加工
在退火狀態下，合金350本質上是奧氏體，并且具有與AISI 300系列不銹鋼相似的成形特性。它具有較高的加工硬化率，冷成形將導致馬氏體的形成與變形量成比例。如果容量有限或變形嚴重，將材料加熱到300°F（149°C）或更高溫度將最大程度地減少工作硬化。在硬化狀態下，合金350具有足夠的延展性，以用于有限的成形或矯直操作。
機加工
加工350合金，需要使用與其他不銹鋼相同的原料，例如剛性工具和工件支撐，較低的速度，正向切削，無滯留或上光以及足夠的冷卻液。在退火狀態下，該合金軟且具粘性，并具有較高的加工硬化率。因此，不建議在退火狀態下加工合金350。在均質和過熱狀態下可獲得最佳切削性能。如果在后續的硬化處理過程中為生長留出了適當的余量，則可以在此條件下執行精加工操作。如果需要極高的尺寸精度，則應在硬化條件下進行精加工。
以下是經過均衡和回火的350合金的典型進給量和速度：
使用硬質合金工具時，表面速度英尺/分鐘（sfpm）可以
比高速建議提高2到3倍。適量可增加
50％至100％。
所涵蓋的所有金屬去除操作所用的數據均為平均值。在某些
工作中，零件的性質可能需要調整速度和進給。
必須開發每個作業，以達到最佳的生產效果和最佳的刀具壽命。
速度或進給速度應逐步提高或降低。
焊接
合金350可以通過屏蔽熔焊和電阻焊工藝令人滿意地焊接。不建議使用乙炔焊，因為可能會在焊縫中積碳。當需要填充金屬時，應使用機加工分析來提供性能與母材大致相同的焊縫。在設計焊接接頭時，應注意避免應力集中，例如，角焊縫，螺紋和局部滲透焊縫。當不需要高焊接強度時，應考慮使用標準的奧氏體不銹鋼填料，例如E / ER308。不需要預熱以防止破裂。如果可能，應在焊接后對焊件進行退火處理，以提供強度，延展性和耐蝕性的最佳組合。
零度以下冷卻，回火850°F（454°C）
平均熱膨脹系數
零度以下冷卻，回火850°F（454°C）
熱導率
零度以下冷卻，回火850°F（454°C）
彈性模量（E）和剛性（G）
熱處理
退火
至1850/1950°F（1010/1066°C），迅速冷卻至室溫。
硬化
合金350可以通過零度以下的冷卻和回火（SCT）或雙重時效（DA）進行硬化。零度以下的冷卻和回火將導致強度比雙重時效更高。在SCT處理之前，需要通過從1710°F（932°C）+/- 25°F的快速冷卻來“調節”合金，這不是必需的，但建議在兩次時效處理之前進行。還建議在1850/1950°F（1010/1066°C）退火之后，將合金350冷卻至-100°F（-73°C）至少3小時，然后再進行硬化。
零度以下冷卻
在1710°F（932°C）+/- 25°F（快速冷卻）下每英寸厚度調節90分鐘后，合金350在-100°F保持至少3小時，然后在850°F或1000°F（454°C或538°C）下回火至少3個小時。850°F的回火產生最高的強度和硬度，而1000°F的回火產生改善的韌性和應力腐蝕性能。
雙重老化
在1350/1400°F（732/760°C）下保持3小時，空冷至室溫；加熱至825/875°F（440/468°C），保持2-3小時，風冷。
可加工性
熱加工
Alloy 350易于熱加工。它的最高工作溫度為2150°F（1177°C）。使用高于2150°F的溫度會導致鐵素體數量的增加。精加工溫度應在1700/1800°F（927/982°C）的范圍內，以防止在隨后的熱處理中晶粒粗化并促進碳化物的均勻析出。
冷加工
在退火狀態下，合金350本質上是奧氏體，并且具有與AISI 300系列不銹鋼相似的成形特性。它具有較高的加工硬化率，冷成形將導致馬氏體的形成與變形量成比例。如果容量有限或變形嚴重，將材料加熱到300°F（149°C）或更高溫度將最大程度地減少工作硬化。在硬化狀態下，合金350具有足夠的延展性，以用于有限的成形或矯直操作。
機加工
加工350合金，需要使用與其他不銹鋼相同的原料，例如剛性工具和工件支撐，較低的速度，正向切削，無滯留或上光以及足夠的冷卻液。在退火狀態下，該合金軟且具粘性，并具有較高的加工硬化率。因此，不建議在退火狀態下加工合金350。在均質和過熱狀態下可獲得最佳切削性能。如果在后續的硬化處理過程中為生長留出了適當的余量，則可以在此條件下執行精加工操作。如果需要極高的尺寸精度，則應在硬化條件下進行精加工。
以下是經過均衡和回火的350合金的典型進給量和速度：
使用硬質合金工具時，表面速度英尺/分鐘（sfpm）可以
比高速建議提高2到3倍。適量可增加
50％至100％。
所涵蓋的所有金屬去除操作所用的數據均為平均值。在某些
工作中，零件的性質可能需要調整速度和進給。
必須開發每個作業，以達到最佳的生產效果和最佳的刀具壽命。
速度或進給速度應逐步提高或降低。
焊接
合金350可以通過屏蔽熔焊和電阻焊工藝令人滿意地焊接。不建議使用乙炔焊，因為可能會在焊縫中積碳。當需要填充金屬時，應使用機加工分析來提供性能與母材大致相同的焊縫。在設計焊接接頭時，應注意避免應力集中，例如，角焊縫，螺紋和局部滲透焊縫。當不需要高焊接強度時，應考慮使用標準的奧氏體不銹鋼填料，例如E / ER308。不需要預熱以防止破裂。如果可能，應在焊接后對焊件進行退火處理，以提供強度，延展性和耐蝕性的最佳組合。
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